真空熔煉條件下，因?yàn)闋t氣不斷被抽出，爐內(nèi)pCO值可抵達(dá)很低的水平，這關(guān)于合金的脫硫是為有利的。作業(yè)表明，用200kg真空感應(yīng)爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫作用達(dá)44。真空感應(yīng)有渣熔煉，還能夠克制元素的蒸發(fā)進(jìn)程，這關(guān)于削減名貴元素的損失和準(zhǔn)確操控合金成分也是有利的。為戰(zhàn)勝真空電弧熔煉不能澆注成型的缺陷，發(fā)明了真空凝殼爐。它是利用真空電弧熔煉原理，選用能夠傾動(dòng)的水冷坩堝操控冷卻進(jìn)程，使被熔煉金屬液在坩堝內(nèi)壁構(gòu)成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝阻隔，并構(gòu)成相當(dāng)大的熔池，熔煉結(jié)束時(shí)快速傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液注入鑄模或鑄型凝聚成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金作用。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區(qū)域熔煉，生產(chǎn)定向渦輪葉片的真空定向凝聚爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已抵達(dá)生產(chǎn)規(guī)模，正在進(jìn)一步的完善和發(fā)展之中。真空感應(yīng)爐

爐襯側(cè)墻部分悉數(shù)選用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結(jié)構(gòu)型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中使用的一種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風(fēng)琴狀，一起預(yù)埋金屬錨固件，并給予必定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型后,模塊間相互揉捏構(gòu)成一個(gè)無縫隙的全體隔熱爐襯。

該型式爐襯因?yàn)檫x用具有隔熱保溫性能的全纖維材料結(jié)構(gòu)，因此具有的節(jié)電性能，結(jié)構(gòu)上熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱。

該結(jié)構(gòu)型式爐襯（240Kg/m3）低熱容量，相對輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上，熱容僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大削減了該爐襯蓄熱量，意味著爐襯吸收熱量少，同功率爐升溫快,節(jié)能明顯等長處，爐體外表溫升≤40℃。該結(jié)構(gòu)型式爐襯低導(dǎo)熱率，在600℃是導(dǎo)熱系數(shù)≤0.25W/m.k, 僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/8。

主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在維護(hù)氣氛操控下進(jìn)行連續(xù)亮光退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔,不氧化,不脫碳.具有生產(chǎn)效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低等長處.也可供金屬材料釬焊,燒結(jié)之用.系引入消化國外90年頭產(chǎn)品.

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